Kleine Präzisionsschrauben aus Edelstahl für Brillen

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Hier sind einige Produkte, die im MIM-Verfahren (Metal Injection Molding) hergestellt werden können:

1. Medizinische Implantate und Geräte wie Knochenschrauben, Zahnimplantate und chirurgische Instrumente.
2. Schusswaffenkomponenten, einschließlich Abzüge, Hämmer und andere Kleinteile.
3. Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsteile wie Zahnräder, Halterungen und Gehäuse.
4. Elektronikkomponenten, einschließlich Steckverbinder, Schalter und kleine Zahnräder.
5. Automobilkomponenten, einschließlich Motorkomponenten, Bremssystemkomponenten und Aufhängungsteile.
6. Schmuckkomponenten, einschließlich Verschlüsse, Einfassungen und dekorative Elemente.
7. Konsumgüterteile wie Brillengestelle, Uhrenkomponenten und kleine Geräte.
8. Industrielle Werkzeugteile, einschließlich Einsätze, Klingen und Schneidwerkzeuge.
9. Musikinstrumentenkomponenten wie Gitarrenteile und Trompetenventile.
10. Sportausrüstungskomponenten, einschließlich Golfschlägerköpfe, Angelrollenteile und Fahrradkomponenten.

Dies sind nur einige Beispiele für die vielen Produkte, die mit dem MIM-Verfahren hergestellt werden können. Mit seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien und hochwertige Oberflächen herzustellen, ist MIM ein idealer Herstellungsprozess für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen.
MIM-Teiletoleranz
Die Toleranzen für MIM-Teile (Metal Injection Molding) sind typischerweise sehr eng und präzise. Im Allgemeinen können die Toleranzen für MIM-Teile bis zu +/- 0,5 % der Abmessung oder +/- 0,005 Zoll (0,127 mm) betragen, je nachdem, welcher Wert größer ist. Die spezifischen Toleranzanforderungen hängen jedoch von der Anwendung und dem Design des Teils ab.
Mit dem MIM-Verfahren können komplexe Formen mit hoher Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit hergestellt werden, wodurch sehr enge Toleranzen erreicht werden können. Darüber hinaus sind die Materialeigenschaften von MIM-Teilen äußerst konsistent, was zusätzlich zur Präzision und Konsistenz des Endprodukts beiträgt.
Es ist wichtig zu beachten, dass zum Erreichen enger Toleranzen möglicherweise zusätzliche Schritte wie Nachbearbeitung oder sekundäre Vorgänge erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Teile den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Darüber hinaus können die Kosten für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen aufgrund des zusätzlichen Zeit- und Arbeitsaufwands, der dafür erforderlich ist, höher sein.
Vorteile von MIM-Teilen

1. Komplexe Geometrien: MIM kann komplexe Formen und Geometrien erzeugen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Dadurch können Designer Teile mit komplexen Merkmalen und hoher Funktionalität erstellen.
2. Hohe Präzision: Mit dem MIM-Prozess können sehr enge Toleranzen erreicht werden, sodass Teile mit hoher Genauigkeit und Konsistenz hergestellt werden können.
3. Hervorragende Oberflächengüte: MIM-Teile verfügen über eine hochwertige Oberflächengüte, sodass keine zusätzlichen Nachbearbeitungsvorgänge erforderlich sind.
4. Vielseitigkeit: MIM kann Teile aus einer Reihe von Materialien herstellen, darunter Edelstahl, niedriglegierte Stähle, Werkzeugstähle, Titanlegierungen und mehr. Dadurch ist es möglich, Teile mit einem breiten Spektrum an mechanischen Eigenschaften und Anwendungen herzustellen.
5. Kostengünstig: MIM ist ein kostengünstiges Herstellungsverfahren, insbesondere für kleine bis mittlere Produktionsserien. Dadurch können mehrere Herstellungsschritte entfallen und Materialverschwendung reduziert werden, was zu niedrigeren Gesamtkosten führt.
Insgesamt bieten MIM-Teile eine Reihe von Vorteilen für Hersteller und Kunden, darunter die Möglichkeit zur Erstellung komplexer Geometrien, hohe Präzision, hervorragende Oberflächengüten, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz.

Der MIM-Prozess (Metal Injection Moulding) kann in mehrere Schritte unterteilt werden:

1. Formulierung: Der erste Schritt im MIM-Prozess ist die Formulierung des Ausgangsmaterials. Dabei wird typischerweise ein feines Metallpulver mit einem thermoplastischen Bindemittel und manchmal einem Schmiermittel gemischt. Das Bindemittel hilft dabei, die Metallpartikel zusammenzuhalten und ermöglicht ihnen, wie Kunststoff zu fließen.

2. Spritzgießen: Das Ausgangsmaterial wird dann mithilfe einer Spritzgießmaschine in einen Formhohlraum eingespritzt. Die Form besteht normalerweise aus Stahl oder anderen haltbaren Materialien und ist darauf ausgelegt, die gewünschte Form des endgültigen Teils zu erzeugen.

3. Entbinderung: Sobald das Teil geformt wurde, wird es einem Entbinderungsprozess unterzogen, bei dem das Bindemittelmaterial von den Metallpartikeln entfernt wird. Dies geschieht typischerweise durch Erhitzen des Teils in einem Ofen oder durch die Verwendung eines Lösungsmittels.

4. Sintern: Nach dem Entbindern wird das Teil einem Hochtemperatur-Sinterprozess unterzogen. Bei diesem Prozess werden die Metallpartikel miteinander verschmolzen und es entsteht ein massives Metallteil mit den gewünschten mechanischen Eigenschaften. Der Sintervorgang kann je nach Größe und Komplexität des Teils mehrere Stunden dauern.

5. Endbearbeitung: Nach dem Sintern kann das fertige Teil weiteren Endbearbeitungsvorgängen wie Polieren, Bearbeiten oder Plattieren unterzogen werden, um die gewünschte Oberflächengüte und Toleranzen zu erreichen.

Insgesamt handelt es sich beim MIM-Verfahren um eine äußerst vielseitige und präzise Fertigungsmethode, mit der komplexe Metallteile mit hoher Genauigkeit und Konsistenz hergestellt werden können. Es wird häufig in Branchen wie Medizintechnik, Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Automobilindustrie eingesetzt, in denen Präzision, Komplexität und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind.

Das Material des MIM-Produkts

1. Wir bevorzugen DHL- oder TNT-Express- oder andere Luftfrachtsendungen zwischen 1 kg und 100 kg.
2. Wir wählen Seefracht von mehr als 100 kg oder mehr als 1 CBM
3. Nach kundenspezifischen Spezifikationen.

Nanjing Emitech Technology Co., Ltd ist seit 2008 ein etablierter Hersteller. Der Sitz befindet sich in der Stadt Nanjing, Provinz Jiangsu, in der Nähe von Shanghai. Die Emitech-Technologie ist vollständig mit allen Arten von Metallspritzgussgeräten und Pulvermetallurgiegeräten ausgestattet.
Wir sind auf Werkzeugdesign und Produktentwicklung spezialisiert. Wir können mit Materialien wie niedriglegiertem Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Titanstahl arbeiten. Wir bedienen ein vielfältiges Spektrum an Anwendungen in unterschiedlichen Branchen – Automobil, Industrie, Elektronik und Medizin. Als einer der führenden Lieferanten von Metallteilen in China bieten wir hochwertige, maßgeschneiderte Präzisionsteile zu wettbewerbsfähigen Preisen gemäß Kundenzeichnungen und -spezifikationen.

Unser Vorteil auf dem Industriemarkt besteht darin, dass wir unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise bieten können. Wir verfügen über einen absolut wettbewerbsfähigen Anbieter von Metallteilen und eine Lieferkettenlösung. Mit einem starken Fokus auf kontinuierliche Verbesserung nutzen wir nur Best Practices, um sicherzustellen, dass die Arbeit, die wir für unsere Kunden leisten, so effizient, präzise und kosteneffektiv wie möglich erledigt wird.
Der Schwerpunkt von Machining Design Associated lag und bleibt auf dem Aufbau und der Pflege dauerhafter Kundenbeziehungen. Wir sind stolz darauf, groß genug zu sein, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und dennoch klein genug, um den Kunden die persönliche Aufmerksamkeit zu bieten, die sie schätzen.

Wir verfügen weltweit über umfassende OEM-Erfahrung und bieten ihnen Lösungen aus einer Hand für ein breites Anwendungsspektrum. Wir sind davon überzeugt, dass Qualität und pünktliche Lieferung unsere Idee sind, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Warum sollten Sie sich für Emitech als Ihren MIM-Teilelieferanten entscheiden? Es kann mehrere Gründe dafür geben, dass Emitech eine gute Wahl sein könnte:
1. Erfahrung: Emitech verfügt möglicherweise über umfangreiche Erfahrung in der MIM-Branche und kann auf eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Herstellung hochwertiger Teile für verschiedene Anwendungen zurückblicken.
2. Präzision: Emitech kann fortschrittliche Technologie und Ausrüstung nutzen, um MIM-Teile mit engen Toleranzen und hoher Präzision herzustellen und so eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
3. Anpassung: Emitech arbeitet möglicherweise eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte MIM-Teile zu entwickeln, die spezifische Anforderungen und Spezifikationen erfüllen.
4. Materialvielfalt: Emitech bietet möglicherweise eine breite Palette an Materialoptionen für MIM an, darunter Edelstahl, niedriglegierte Stähle, Werkzeugstähle, Titanlegierungen und mehr, sodass ihre Kunden das beste Material für ihre Anwendungen auswählen können.
5. Kosteneffizienz: Emitech bietet möglicherweise wettbewerbsfähige Preise für seine MIM-Teile an, was es zu einer kostengünstigen Option für kleine bis mittlere Produktionsläufe macht.
Wenn Emitech Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen erfüllt, kann das Unternehmen aufgrund von Faktoren wie Erfahrung, Präzision, Anpassung, Materialvielfalt und Kosteneffizienz eine gute Wahl für Ihren MIM-Teilelieferanten sein.

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Wir bieten in der Regel einen Reparaturservice für 12 Monate an. Wenn es unsere Pflicht ist, werden wir antworten und die neuen Teile versenden.